ТИП КРАСКИ ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦСВОЙСТВА ТЕКНОЦИНК 90 SE является двухкомпонентной краской на базе эпоксида и цинковой пыли и разбавляемая растворителем.

Применяется в качестве грунтовочной краски в полиуретановых схемах окраски, в хлоркаучуковых схемах окраски и в эпоксидных схемах окраски. Краска эффективно защищает поверхность от ржавления и выдерживает атмосферные нагрузки даже без поверхностной краски. Краска отвечает как требованиям стандарта SFS –EN ISO 12944-5, так и требованиям руководства BOVERKETS HANDBOK OM STÅLKONSTRUKTIONER (BSK 99). Минимальная концентрация цинка в краске составляет, как минимум 90 весовых %. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Соотношение смешивания Пластмассовый компонент (компонент А) 5 частей по объему Отвердитель (компонент Б ) 1 часть по объему Жизнеспособность, +23 °С ТЕКНОЦИНК 90 SE ХАРДЕНЕР 16 часов Содержание сухих веществ Прим. 53  2 % по объему (ISO 3233:1988) Общая масса твердых веществ Прим. 2100 г/л Летучие органические вещества (VOC) Прим. 450 г/л Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки Сухая пленка (мкм) 40 Мокрая пленка (мкм) 75 Теоретич. укрывист. м2 /л 13,5 

Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного. Практическая укрывистость Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции. Высыхание, +23 °С/ 50 % RH 50% (сухая пленка 40 мкм) - от пыли (ISO 1517:1973) - на ощупь (DIN 53150:1995) Через 5 мин Через 30 мин -покрытие следующим слоем (сухая пленка 40 мкм) темпера- тура пов-ти ТЕКНОЦИНК 90 SE, ИНЕРТА ПРАЙМЕР 5, ТЕКНОПЛАСТ HS 150, ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3, ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 5, ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 7, ТЕКНОКЛОР ПРАЙМЕР 3 или ИНЕРТА 51 МИОКС мин макс +10 °C Через 6 часов 3 мес +23 °C Через 1 час 3 мес *Макс.промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Разбавитель, очистка инструментов Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности помещения замедляют процесс высыхания краски. ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ) Глянец Матовая Цвета ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ TEKNOZINC 90 SE Серо-голубой См. Бюллетень по технике безопасности

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Подготовка поверхности С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи (см. ст. SFS–EN-ISO 12944-4), используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом: CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2 ½ (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию. РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы. Шоппраймер При необходимости можно применять цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS. Смешивание компонентов При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности. Условия нанесения Нанесение Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 °С, относительная влажность воздуха - ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой повехности и краски должны быть, как минимум, на 30С выше точки росы.Во избежание оседания цинковой пыли краску следует часто перемешивать во время проведения работ, примерно, через каждые полчаса. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Краска наносится кистью или безвоздушным распылителем. Подходящее сопло безвоздушного распылителя - 0,018 – 0,021”, (поворотное сопло)